Um den Ausfall im Einsatz möglichst auszuschließen bzw. zu reduzieren, sollten bei der Auswahl und Anwendung des Heißkanalsystems folgende Punkte beachtet werden.
1. Die Wahl der Heizmethode
Interne Heizmethode: Die Struktur der internen Heizdüse ist komplexer, die Kosten sind höher, die Teile sind schwer zu ersetzen, die Anforderungen an das elektrische Heizelement sind höher.Die Heizung wird in der Mitte des Läufers platziert, erzeugt eine kreisförmige Strömung und erhöht die Reibungsfläche des Kondensators, der Druckabfall kann bis zum Dreifachen der externen Wärmedüse betragen.
Da sich jedoch das Heizelement der Innenheizung im Torpedokörper innerhalb der Düse befindet, wird die gesamte Wärme dem Material zugeführt, sodass der Wärmeverlust gering ist und Strom gespart werden kann.Bei Verwendung eines Punktangusses wird die Spitze des Torpedokörpers in der Mitte des Angusses gehalten, was das Abschneiden des Angusses nach dem Einspritzen erleichtert und die Eigenspannung des Kunststoffteils durch die späte Kondensation des Angusses geringer macht .
Externe Heizmethode: Die externe Heizdüse kann den kalten Film beseitigen und den Druckverlust reduzieren.Gleichzeitig wurde aufgrund seiner einfachen Struktur, einfachen Verarbeitung und des in der Mitte der Düse installierten Thermoelements, so dass die Temperaturregelung genau ist, und anderer Vorteile, die derzeit in der Produktion sind, allgemein verwendet.Der Wärmeverlust der externen Wärmedüse ist jedoch größer und nicht so energieeffizient wie die interne Wärmedüse.
2. Die Wahl der Torform
Das Design und die Auswahl des Angusses wirken sich direkt auf die Qualität von Kunststoffteilen aus.Bei der Anwendung des Heißkanalsystems muss je nach Harzfließfähigkeit, Formtemperatur und Produktqualitätsanforderungen die geeignete Anschnittform gewählt werden, um Speichelfluss, tropfendes Material, Leckagen und Farbveränderungen zu verhindern.
3. Temperaturkontrollmethode
Bei der Bestimmung der Angussform spielt die Kontrolle der Temperaturschwankungen der Schmelze eine Schlüsselrolle für die Qualität von Kunststoffteilen.Häufig wird das Phänomen von verbranntem Material, Verschlechterung oder Verstopfung des Strömungskanals hauptsächlich durch unsachgemäße Temperaturkontrolle verursacht, insbesondere bei wärmeempfindlichen Kunststoffen, die häufig eine schnelle und genaue Reaktion auf Temperaturschwankungen erfordern.
Zu diesem Zweck sollte das Heizelement angemessen eingestellt werden, um eine lokale Überhitzung zu verhindern, um sicherzustellen, dass das Heizelement und die Laufplatte oder Düse mit dem Spalt den Wärmeverlust minimieren, und sollten versuchen, einen fortschrittlicheren elektronischen Temperaturregler zu wählen, um die Temperatur zu erfüllen Kontrollanforderungen.
4.Die Temperatur- und Druckbilanz der Verteilerberechnung
Der Zweck des Heißkanalsystems besteht darin, den heißen Kunststoff aus der Düse der Spritzgießmaschine zu spritzen, den Heißkanal mit gleicher Temperatur zu passieren und die Schmelze mit einem ausgeglichenen Druck, also der Temperaturverteilung, auf jeden Anschnitt des Werkzeugs zu verteilen der Heizfläche jedes Angusskanals und der Druck der Schmelze, die in jeden Anschnitt fließt, sollten berechnet werden.
Berechnung des Mittenversatzes von Düse und Angusshülse aufgrund der Wärmeausdehnung.Mit anderen Worten, es sollte sichergestellt werden, dass die Mittellinie der heißen (aufgeweiteten) Düse und der kalten (nicht aufgeweiteten) Anschnitthülse genau positioniert und ausgerichtet werden können.
5.Berechnung des Wärmeverlustes
Der innenbeheizte Angusskanal wird von der gekühlten Formhülse umgeben und getragen, daher sollte der Wärmeverlust durch Wärmestrahlung und direkten Kontakt (Leitung) möglichst genau berechnet werden, da sonst der tatsächliche Angusskanaldurchmesser aufgrund der Verdickung kleiner wird Kondensationsschicht an der Kanalwand.
6. Installation der Laufplatte
Die beiden Aspekte Wärmedämmung und Injektionsdruck sollten umfassend berücksichtigt werden.Üblicherweise werden zwischen der Laufplatte und der Schablone Polster und Stützen eingerichtet, die einerseits dem Spritzdruck standhalten können, um eine Verformung der Laufplatte und das Phänomen des Materialaustritts zu vermeiden, andererseits aber auch den Wärmeverlust reduzieren können.
7.Wartung des Heißkanalsystems
Für das Heißkanalwerkzeug ist die regelmäßige vorbeugende Wartung von Heißkanalkomponenten sehr wichtig. Diese Arbeiten umfassen elektrische Tests, Dichtungskomponenten und Verbindungskabelprüfung sowie Reinigung von Komponenten bei Schmutzarbeiten.
Postzeit: 20. Juli 2022
