ABS-Kunststoffnimmt aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit und guten Gesamtleistung eine wichtige Position in der Elektronikindustrie, Maschinenindustrie, Transport, Baumaterialien, Spielzeugherstellung und anderen Industrien ein, insbesondere für etwas größere Kastenstrukturen und Stresskomponenten.sind die zu galvanisierenden Zierteile untrennbar mit diesem Kunststoff verbunden.
1. Trocknen von ABS-Kunststoff
ABS-Kunststoff hat eine hohe Hygroskopizität und eine hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit.Eine ausreichende Trocknung und Vorwärmung vor der Bearbeitung kann nicht nur die durch Wasserdampf verursachten feuerwerksartigen Blasen und Silberfäden auf der Werkstückoberfläche beseitigen, sondern auch die Kunststoffbildung unterstützen, um Flecken und Moiré auf der Werkstückoberfläche zu reduzieren.Der Feuchtigkeitsgehalt von ABS-Rohmaterialien sollte unter 0,13 % kontrolliert werden.
Trocknungsbedingungen vor dem Spritzgießen: Im Winter sollte die Temperatur unter 75-80 ℃ liegen und 2-3 Stunden dauern;Im Sommer sollte die Temperatur unter 80-90 ℃ liegen und 4-8 Stunden dauern.Wenn das Werkstück glänzend aussehen muss oder das Werkstück selbst komplex ist, sollte die Trocknungszeit länger sein und 8 bis 16 Stunden erreichen.
Aufgrund von Spurenfeuchtigkeit ist der Schleier auf der Oberfläche ein oft übersehenes Problem.Am besten baut man den Trichter der Maschine in einen Heißluft-Trichtertrockner um, um zu verhindern, dass das getrocknete ABS im Trichter wieder Feuchtigkeit aufnimmt.Verstärken Sie die Feuchtigkeitsüberwachung, um eine Überhitzung von Materialien zu verhindern, wenn die Produktion versehentlich unterbrochen wird.
2. Einspritztemperatur
Die Beziehung zwischen Temperatur und Schmelzviskosität von ABS-Kunststoff unterscheidet sich von der anderer amorpher Kunststoffe.Wenn die Temperatur während des Schmelzvorgangs ansteigt, nimmt das Schmelzen tatsächlich nur sehr wenig ab, aber sobald es die Plastifizierungstemperatur erreicht hat (der für die Verarbeitung geeignete Temperaturbereich, z wird nicht zu hoch sein.Der thermische Abbau des ABS erhöht die Schmelzviskosität, wodurchSpritzgussschwieriger und auch die mechanischen Eigenschaften der Teile nehmen ab.
Daher ist die Einspritztemperatur von ABS höher als die von Kunststoffen wie Polystyrol, aber es kann keinen lockereren Temperaturanstiegsbereich wie letzteres haben.Bei manchen Spritzgießmaschinen mit schlechter Temperaturkontrolle stellt man ab einer bestimmten Produktionsmenge von ABS-Teilen oft fest, dass gelbe oder braune Verkokungspartikel in die Teile eingebettet sind und sich nur schwer entfernen lassen.
Der Grund ist, dass ABS-Kunststoff Butadien-Bestandteile enthält.Wenn ein Kunststoffpartikel fest an einigen Oberflächen in der Schraubennut haftet, die bei hoher Temperatur nicht leicht zu waschen sind, und einer lang anhaltenden hohen Temperatur ausgesetzt wird, führt dies zu einer Verschlechterung und Karbonisierung.Da der Hochtemperaturbetrieb Probleme für ABS verursachen kann, ist es notwendig, die Ofentemperatur jedes Abschnitts des Zylinders zu begrenzen.Natürlich haben unterschiedliche Arten und Zusammensetzungen von ABS unterschiedliche anwendbare Ofentemperaturen.Wie bei einer Kolbenmaschine wird die Ofentemperatur bei 180 ~ 230 ℃ gehalten;und Schneckenmaschine wird die Ofentemperatur bei 160 ~ 220 ℃ gehalten.
Besonders erwähnenswert ist, dass ABS aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur empfindlich auf Änderungen verschiedener Prozessfaktoren reagiert.Daher ist die Temperaturregelung des vorderen Endes des Zylinders und des Düsenteils sehr wichtig.Die Praxis hat bewiesen, dass sich geringfügige Änderungen in diesen beiden Teilen in den Teilen widerspiegeln.Je größer die Temperaturänderung ist, desto größer sind Defekte wie Schweißnähte, schlechter Glanz, Grat, Anhaften an der Form, Verfärbung und so weiter.
3. Einspritzdruck
Die Viskosität von ABS-Schmelzteilen ist höher als die von Polystyrol oder modifiziertem Polystyrol, daher wird beim Einspritzen ein höherer Einspritzdruck verwendet.Natürlich erfordern nicht alle ABS-Teile einen hohen Druck, und für kleine, einfache und dicke Teile können niedrigere Einspritzdrücke verwendet werden.
Während des Einspritzvorgangs bestimmt der Druck in der Kavität zum Zeitpunkt des Schließens des Anschnitts häufig die Oberflächenqualität des Teils und den Grad der Silberfadenfehler.Wenn der Druck zu gering ist, schrumpft der Kunststoff stark und es besteht eine große Wahrscheinlichkeit, dass er keinen Kontakt mehr mit der Oberfläche des Hohlraums hat und die Oberfläche des Werkstücks zerstäubt wird.Wenn der Druck zu groß ist, ist die Reibung zwischen dem Kunststoff und der Oberfläche des Hohlraums stark, was leicht zum Anhaften führt.
4. Einspritzgeschwindigkeit
Bei ABS-Materialien ist es besser, mit mittlerer Geschwindigkeit einzuspritzen.Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, kann der Kunststoff leicht versengt oder zersetzt und vergast werden, was zu Defekten wie Schweißnähten, schlechtem Glanz und Rötung des Kunststoffs in der Nähe des Anschnitts führt.Allerdings muss bei der Herstellung dünnwandiger und komplexer Teile trotzdem auf eine ausreichend hohe Einspritzgeschwindigkeit geachtet werden, da es sonst schwierig zu füllen ist.
5. Formtemperatur
Die Formtemperatur von ABS ist relativ hoch, ebenso wie die Formtemperatur.Im Allgemeinen wird die Formtemperatur auf 75–85 °C eingestellt.Bei der Herstellung von Teilen mit großer projizierter Fläche muss die Temperatur der festen Form 70 bis 80 °C und die Temperatur der beweglichen Form 50 bis 60 °C betragen.Beim Spritzen von großen, komplexen, dünnwandigen Teilen sollte eine spezielle Beheizung des Werkzeugs in Betracht gezogen werden.Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die relative Stabilität der Formtemperatur aufrechtzuerhalten, kann nach der Entnahme der Teile ein Kaltwasserbad, ein Heißwasserbad oder andere mechanische Fixiermethoden verwendet werden, um die ursprüngliche Kaltfixierzeit zu kompensieren der Hohlraum.
Postzeit: 13. April 2022
