Seit der Mensch in die Industriegesellschaft eingetreten ist, hat sich die Herstellung aller Arten von Produkten von Handarbeit gelöst, die automatisierte maschinelle Produktion ist in allen Lebensbereichen beliebt, und die Herstellung von Kunststoffprodukten ist heutzutage keine Ausnahme. Kunststoffprodukte sind es Verarbeitet durch Spritzgussmaschinen, wie die Schalen verschiedener Haushaltsgeräte und digitaler Produkte, die in unserem täglichen Leben üblich sind, werden verarbeitetSpritzguss.Wie wird ein komplettes Kunststoffprodukt in der Spritzgießmaschine verarbeitet?
1. Erwärmung und Vorplastifizierung
Die Schnecke wird durch das Antriebssystem angetrieben, das Material aus dem Trichter nach vorne, verdichtet, im Zylinder außerhalb der Heizung, der Schnecke und dem Lauf der Schere, Reibung unter dem Mischeffekt, das Material schmilzt allmählich, im Kopf der Fass hat eine bestimmte Menge an geschmolzenem Kunststoff angesammelt, unter dem Druck der Schmelze, die Schnecke langsam zurück.Die Rückzugsstrecke hängt von der Menge ab, die für eine Injektion durch die Dosiervorrichtung erforderlich ist, um sich einzustellen, wenn das vorbestimmte Injektionsvolumen erreicht ist, hört die Schnecke auf, sich zu drehen und zurückzuziehen.
2. Spannen und Verriegeln
Der Klemmmechanismus schiebt die Formplatte und den beweglichen Teil der Form, der auf der beweglichen Formplatte montiert ist, um die Form zu schließen und mit dem beweglichen Teil der Form auf der beweglichen Formplatte zu verriegeln, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Klemmkraft zum Verriegeln bereitgestellt werden kann Schimmel beim Gießen.
3. Vorwärtsbewegung der Spritzeinheit
Wenn das Schließen der Form abgeschlossen ist, wird der gesamte Einspritzsitz verschoben und nach vorne bewegt, so dass die Einspritzdüse vollständig in die Haupteingussöffnung der Form passt.
4. Injektion und Druckhalten
Nachdem die Formklemmung und die Düse vollständig in die Form passen, tritt der Einspritzhydraulikzylinder in das Hochdrucköl ein und drückt die Schnecke relativ zum Zylinder nach vorne, um die im Kopf des Zylinders angesammelte Schmelze mit ausreichendem Druck in den Hohlraum der Form einzuspritzen. wodurch das Kunststoffvolumen aufgrund der Temperaturabnahme schrumpft.Um die Dichte, Maßhaltigkeit und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile zu gewährleisten, ist es notwendig, einen bestimmten Druck auf die Schmelze im Formhohlraum aufrechtzuerhalten, um das Material nachzufüllen.
5. Entlastungsdruck
Wenn die Schmelze am Formanguss gefroren ist, kann der Druck entlastet werden.
6. Sicherung des Injektionsgeräts
Im Allgemeinen kann sich die Schnecke nach Abschluss des Entladens drehen und zurückziehen, um den nächsten Füll- und Vorplastifizierungsprozess abzuschließen.
7. Öffnen Sie die Form und werfen Sie die Kunststoffteile aus
Nachdem die Kunststoffteile im Formhohlraum abgekühlt und ausgehärtet sind, öffnet der Schließmechanismus die Form und schiebt die Kunststoffteile in der Form heraus.
Seitdem gilt ein komplettes Kunststoffprodukt als vollständig, natürlich müssen die meisten Kunststoffteile mit Öl besprüht, siebbedruckt, heißgeprägt, lasergraviert und andere Hilfsprozesse durchgeführt und dann mit anderen Produkten zusammengebaut werden bilden schließlich ein vollständiges Produkt, bevor es endgültig in die Hände der Verbraucher gelangt.
Postzeit: 14. September 2022
