Mit der breiten Anwendung vonKunststoff-ProdukteDie Öffentlichkeit hat immer höhere Anforderungen an die Erscheinungsqualität von Kunststoffprodukten, daher sollte auch die Oberflächenpolierqualität des Kunststoffformhohlraums entsprechend verbessert werden, insbesondere die Rauheit der Formoberfläche der Spiegeloberfläche und der hochglänzenden Oberfläche mit hoher Helligkeit.Die Anforderungen sind höher und damit auch die Anforderungen an das Polieren.Das Polieren erhöht nicht nur die Schönheit des Werkstücks, sondern verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Materialoberfläche und kann auch das nachfolgende Spritzgießen erleichtern, z. B. das Entformen von Kunststoffprodukten erleichtern und die Produktionsspritzgießzyklen verkürzen.Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Poliermethoden wie folgt:
(1) Mechanisches Polieren
Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, bei dem eine glatte Oberfläche durch Schneiden und plastische Verformung der Oberfläche des Materials erhalten wird, um den polierten konvexen Teil zu entfernen.Im Allgemeinen werden Schleifsteinstreifen, Wollräder, Sandpapier usw. verwendet.Unter Verwendung von Hilfswerkzeugen wie Drehtellern können bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte Feinstschleif- und Polierverfahren eingesetzt werden.Ultrapräzises Schleifen und Polieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug, das in der Schleif- und Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird und mit hoher Geschwindigkeit rotiert.Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,008 μm erreicht werden, was die höchste unter verschiedenen Polierverfahren ist.Formen für optische Linsen verwenden häufig diese Methode.
(2) Ultraschallpolieren
Das Werkstück wird in die Schleifsuspension gegeben und zusammen in das Ultraschallfeld gebracht, und das Schleifmittel wird durch die Oszillation der Ultraschallwelle auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert.Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, das Werkzeug herzustellen und zu installieren.Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die Lösung zu rühren, so dass die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks abgelöst werden und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist;auch die kavitationswirkung von ultraschallwellen in der flüssigkeit kann den korrosionsprozess hemmen, was der oberflächenaufhellung förderlich ist.
(3) Flüssigpolieren
Das Fluidpolieren beruht auf einer mit hoher Geschwindigkeit fließenden Flüssigkeit und den von ihr getragenen Schleifpartikeln, um die Oberfläche des Werkstücks zu scheuern, um den Zweck des Polierens zu erreichen.Üblicherweise verwendete Verfahren sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, so dass das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit hin- und hergehend über die Oberfläche des Werkstücks strömt.Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigerem Druck und ist mit Schleifmitteln gemischt, und die Schleifmittel können Siliziumkarbidpulver sein
(4) Magnetisches Schleifen und Polieren
Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um Schleifbürsten unter Einwirkung eines Magnetfelds zum Schleifen von Werkstücken zu bilden.Dieses Verfahren hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen.Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauhigkeit Ra0.1μm erreichen
Das Polieren in der Kunststoffformbearbeitung unterscheidet sich stark von dem in anderen Branchen erforderlichen Oberflächenpolieren.Genau genommen müsste das Polieren der Form als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden.Es hat nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch hohe Anforderungen an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche.Das Polieren der Oberfläche ist im Allgemeinen nur erforderlich, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten.
Der Standard der Spiegelbearbeitung ist in vier Grade unterteilt: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Aufgrund des elektrolytischen Polierens ist es schwierig, die geometrische Genauigkeit von Teilen genau zu kontrollieren , Flüssigpolieren und andere Methoden Die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, Magnetschleifen und Polierverfahren kann jedoch die Anforderungen nicht erfüllen, sodass die Hochglanzoberflächenbearbeitung von Präzisionsformen immer noch vom mechanischen Polieren dominiert wird.
Postzeit: 11. Mai 2022
