Wie man ein realisierbares Kunststoffteil konstruiert
Sie haben eine sehr gute Idee für ein neues Produkt, aber nach Fertigstellung der Zeichnung teilt Ihnen Ihr Lieferant mit, dass dieses Teil nicht spritzgegossen werden kann.Mal sehen, was wir beim Entwerfen eines neuen Kunststoffteils beachten sollten.
Wandstärke -
Vielleicht alleKunststoff-SpritzgussIngenieure würden vorschlagen, die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich zu machen.Es ist leicht zu verstehen, dass der dickere Sektor stärker schrumpft als der dünnere Sektor, was zu Verzug oder Einfallstellen führt.
Berücksichtigen Sie die Festigkeit und Wirtschaftlichkeit des Teils, bei ausreichender Steifigkeit sollte die Wandstärke so dünn wie möglich sein.Eine dünnere Wandstärke könnte das Spritzgussteil schneller abkühlen lassen, das Teilgewicht einsparen und das Produkt effizienter machen.
Wenn die einzigartige Wandstärke ein Muss ist, variieren Sie die Dicke gleichmäßig und versuchen Sie, die Formstruktur zu optimieren, um Probleme mit Einfallstellen und Verzug zu vermeiden.
Ecken –
Es ist offensichtlich, dass die Eckendicke größer als die normale Dicke sein wird.Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die scharfe Ecke zu glätten, indem Sie den Radius sowohl an der Außenecke als auch an der Innenecke verwenden.Der geschmolzene Kunststofffluss hat weniger Widerstand, wenn er durch die gekrümmte Ecke geht.
Rippen -
Rippen können das Kunststoffteil verstärken, eine andere Verwendung besteht darin, das Verdrehungsproblem des langen, dünnen Kunststoffgehäuses zu vermeiden.
Die Dicke sollte nicht gleich der Wandstärke sein, etwa das 0,5-fache der Wandstärke wird empfohlen.
Die Rippenbasis sollte einen Radius und einen Formschrägewinkel von 0,5 Grad haben.
Rippen nicht zu dicht aneinander legen, Abstand etwa 2,5-fache Wandstärke einhalten.
Hinterschnitt –
Reduzieren Sie die Anzahl der Hinterschneidungen, da dies die Formkonstruktion komplizierter macht und auch das Ausfallrisiko erhöht.
Postzeit: 23. August 2021
