Anforderungen an den TPE-Rohstoff-Spritzgussprozess

TPE-Rohmaterial ist ein umweltfreundliches, ungiftiges und sicheres Produkt mit einem breiten Härtebereich (0-95A), ausgezeichneter Färbbarkeit, weicher Haptik, Witterungsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, hervorragender Verarbeitungsleistung, keine Notwendigkeit vulkanisiert, und können recycelt werden, um die Kosten zu senken. Daher werden TPE-Rohstoffe häufig beim Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Formen und bei anderen Verarbeitungen verwendet.So wissen Sie, was die Anforderungen für dieSpritzgussProzess von TPE-Rohstoffen sind?Sehen wir uns das Folgende an.

Anforderungen an den TPE-Rohstoff-Spritzgussprozess:

1. Trocknen Sie das TPE-Rohmaterial.

Generell müssen bei strengen Anforderungen an die Oberfläche von TPE-Produkten die TPE-Rohstoffe vor dem Spritzgießen getrocknet werden.Denn in der Spritzgussproduktion enthalten TPE-Rohstoffe in der Regel unterschiedlich viel Feuchtigkeit und viele andere flüchtige niedermolekulare Polymere.Daher muss der Wassergehalt von TPE-Rohstoffen zuerst gemessen und solche mit zu hohem Wassergehalt getrocknet werden.Die allgemeine Trocknungsmethode besteht darin, eine Trockenschale zum Trocknen bei 60 ℃ ~ 80 ℃ für 2 Stunden zu verwenden.Eine andere Methode ist die Verwendung eines Trockenkammertrichters, der der Spritzgussmaschine kontinuierlich trockenes heißes Material zuführen kann, was vorteilhaft ist, um den Betrieb zu vereinfachen, die Sauberkeit aufrechtzuerhalten, die Qualität zu verbessern und die Einspritzrate zu erhöhen.

2. Versuchen Sie, Hochtemperatur-Spritzgießen zu vermeiden.

Unter der Prämisse, die Qualität der Plastifizierung sicherzustellen, sollte die Extrusionstemperatur so weit wie möglich reduziert und der Einspritzdruck und die Schneckengeschwindigkeit erhöht werden, um die Viskosität der Schmelze zu verringern und die Fließfähigkeit zu verbessern.

3. Stellen Sie die geeignete TPE-Einspritztemperatur ein.

Beim Spritzgießen von TPE-Rohstoffen beträgt der allgemeine Temperatureinstellungsbereich für jeden Bereich: Zylinder 160 ℃ bis 210 ℃, Düse 180 ℃ bis 230 ℃.Die Temperatur der Form sollte höher sein als die Kondensationstemperatur des Spritzgussbereichs, um die Streifen auf der Oberfläche des Produkts und die Defekte des Spritzguss-Kaltklebers zu vermeiden, daher sollte die Formtemperatur dazwischen liegen 30℃ und 40℃.

4. Die Injektionsgeschwindigkeit sollte langsam bis schnell sein.

Wenn es sich um mehrere Injektionsstufen handelt, reicht die Geschwindigkeit von langsam bis schnell.Daher wird das Gas in der Form leicht abgeführt.Wenn das Innere des Produkts mit Gas umhüllt ist (dehnt sich im Inneren aus) oder wenn es Dellen gibt, ist der Trick unwirksam, diese Methode kann angepasst werden.Moderate Injektionsgeschwindigkeiten sollten in SBS-Systemen verwendet werden.Im SEBS-System sollte eine höhere Injektionsgeschwindigkeit verwendet werden.Wenn das Werkzeug über eine ausreichende Absaugung verfügt, muss man sich auch beim Hochgeschwindigkeitsspritzen keine Gedanken über Lufteinschlüsse machen.

5. Achten Sie darauf, die Verarbeitungstemperatur zu kontrollieren.

Die Verarbeitungstemperatur von TPE-Rohstoffen beträgt etwa 200 Grad, und TPE nimmt während der Lagerung keine Feuchtigkeit aus der Luft auf, und im Allgemeinen ist kein Trocknungsprozess erforderlich.Bei hoher Temperatur 2 bis 4 Stunden backen.TPE-ummanteltes ABS, AS, PS, PC, PP, PA und andere Materialien müssen vorgebacken und 2 bis 4 Stunden bei 80 Grad gebacken werden.

Zusammenfassend sind dies die Anforderungen an den TPE-Rohstoff-Spritzgussprozess.TPE-Rohmaterial ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Elastomermaterial, das allein spritzgegossen oder thermisch mit PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT und anderen Materialien für das sekundäre Spritzgießen verbunden werden kann, und das Material kann recycelt werden.Es ist sicher und umweltfreundlich und hat sich bereits zu einer neuen Generation beliebter Gummi- und Kunststoffmaterialien entwickelt.


Postzeit: 15. Juni 2022

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