Die Wandstärke vonKunststoffteilehat großen Einfluss auf die Qualität.Bei zu geringer Wandstärke ist der Strömungswiderstand hoch und große und komplexe Kunststoffteile können die Kavität nur schwer ausfüllen.Die Abmessungen der Wandstärke von Kunststoffteilen sollten folgende Anforderungen erfüllen:
1. ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen;
2. Kann dem Aufprall und der Vibration des Entformungsmechanismus beim Entformen standhalten;
3. Kann der Anzugskraft während der Montage standhalten.
Wenn der Faktor Wandstärke in der Konstruktionsphase von Spritzgussteilen nicht gut berücksichtigt wird, gibt es später große Probleme im Produkt.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Herstellbarkeit von thermoplastischen Spritzgussteilen unter Berücksichtigung der Auswirkungen der Wandstärke des Teils auf die Zykluszeit, Produktschrumpfung und -verzug sowie Oberflächenqualität.
Eine erhöhte Wandstärke führt zu einer erhöhten Zykluszeit
Spritzgegossene Kunststoffteile müssen ausreichend gekühlt werden, bevor sie aus der Form ausgeworfen werden, um Produktverformungen durch Auswurf zu vermeiden.Dickere Teile von Kunststoffteilen erfordern aufgrund geringerer Wärmeübertragungsraten längere Abkühlzeiten, was zusätzliche Verweilzeit erfordert.
Theoretisch ist die Abkühlzeit eines Spritzgussteils proportional zum Quadrat der Wandstärke an der dicksten Stelle des Teils.Daher verlängert eine dickere Wandstärke des Teils den Einspritzzyklus, reduziert die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Teile und erhöht die Kosten pro Teil.
Dickere Abschnitte neigen eher zum Verziehen
Während des Spritzgießvorgangs kommt es neben dem Abkühlen zwangsläufig zu einer Schwindung der Spritzgussteile.Der Schrumpfbetrag des Produkts steht in direktem Zusammenhang mit der Wandstärke des Produkts.Das heißt, wo die Wanddicke dicker ist, wird die Schwindung größer sein;wo die Wandstärke dünner ist, wird die Schwindung geringer sein.Der Verzug von Spritzgussteilen wird oft durch unterschiedliche Schwindung an zwei Stellen verursacht.
Dünne, gleichmäßige Teile verbessern die Oberflächenqualität
Die Kombination aus dünnen und dicken Abschnitten ist anfällig für Renneffekte, da die Schmelze entlang des dicken Abschnitts schneller fließt.Der Renneffekt kann Lufteinschlüsse und Schweißnähte auf der Oberfläche des Teils erzeugen, was zu einem schlechten Aussehen des Produkts führt.Darüber hinaus neigen dickere Teile ohne ausreichende Verweilzeit und Druck auch zu Dellen und Lunker.
Reduzieren Sie die Teiledicke
Um die Zykluszeiten zu verkürzen, die Dimensionsstabilität zu verbessern und Oberflächenfehler zu beseitigen, lautet die grundlegende Faustregel für die Teiledickenkonstruktion, die Teiledicke so dünn und gleichmäßig wie möglich zu halten.Die Verwendung von Versteifungen ist ein effektiver Weg, um die erforderliche Steifheit und Festigkeit zu erreichen und gleichzeitig übermäßig dicke Produkte zu vermeiden.
Darüber hinaus sollten die Bauteilabmessungen auch die Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffs, die Art der Belastung und die Betriebsbedingungen berücksichtigen, denen das Bauteil ausgesetzt sein wird;und Endmontageanforderungen sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Das Obige ist ein Teil der Wandstärke von Spritzgussteilen.
Postzeit: 07.07.2022
