Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches „Additionspolymer“, das aus der Kombination von Propylenmonomeren hergestellt wird.Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Verpackungen für Konsumgüter, Kunststoffteile für verschiedene Branchen, einschließlich der Automobilindustrie, Spezialgeräte wie bewegliche Scharniere und Textilien.
1. Behandlung von Kunststoffen.
Reines PP ist durchscheinend elfenbeinweiß und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden.Für die PP-Färbung kann generell nur Farbmasterbatch verwendet werdenSpritzgussMaschinen.Im Außenbereich eingesetzte Produkte sind in der Regel mit UV-Stabilisatoren und Ruß gefüllt.Der Verwendungsanteil von recycelten Materialien sollte 15 % nicht überschreiten, da es sonst zu Festigkeitsverlust, Zersetzung und Verfärbung kommt.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
Weil PP eine hohe Kristallinität hat.Benötigt wird eine Computer-Spritzgießmaschine mit höherem Spritzdruck und mehrstufiger Steuerung.Die Schließkraft wird im Allgemeinen auf 3800 t/m2 festgelegt, und das Einspritzvolumen beträgt 20 % bis 85 %.
3. Form- und Tordesign
Die Formtemperatur beträgt 50-90 ℃, und die hohe Formtemperatur wird für die höheren Größenanforderungen verwendet.Die Kerntemperatur ist mehr als 5℃ niedriger als die Kavitätstemperatur, der Angussdurchmesser beträgt 4–7 mm, die Nadelangusslänge 1–1,5 mm und der Durchmesser kann bis zu 0,7 mm betragen.Die Länge des Kantenanschnitts ist so kurz wie möglich, etwa 0,7 mm, die Tiefe beträgt die Hälfte der Wandstärke und die Breite das Doppelte der Wandstärke und nimmt mit der Länge des Schmelzflusses in der Kavität allmählich zu.Die Form muss eine gute Entlüftung haben.Das Entlüftungsloch ist 0,025 mm bis 0,038 mm tief und 1,5 mm dick.Um Schrumpfspuren zu vermeiden, verwenden Sie eine große und runde Düse und einen kreisförmigen Läufer, und die Dicke der Rippen sollte gering sein.Die Dicke von Produkten aus Homopolymer PP darf 3 mm nicht überschreiten, da es sonst zu Blasenbildung kommt.
4. Schmelztemperatur
Der Schmelzpunkt von PP beträgt 160–175 °C und die Zersetzungstemperatur 350 °C, aber die Temperatureinstellung darf 275 °C während des Spritzgussverfahrens nicht überschreiten.Die Temperatur der Schmelzzone beträgt vorzugsweise 240°C.
5. Einspritzgeschwindigkeit
Um innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren, sollte Hochgeschwindigkeitseinspritzung gewählt werden, aber einige PP-Sorten und Formen sind nicht geeignet.Wenn die gemusterte Oberfläche mit hellen und dunklen Streifen erscheint, die durch den Anguss gestreut werden, sollte eine langsame Einspritzung und eine höhere Werkzeugtemperatur verwendet werden.
6. Gegendruck des Schmelzklebers
Es können 5 bar Schmelzklebstoffgegendruck verwendet werden, und der Gegendruck des Tonermaterials kann entsprechend angepasst werden.
7. Injektion und Druckhaltung
Verwenden Sie einen höheren Einspritzdruck (1500-1800 bar) und Nachdruck (ca. 80 % des Einspritzdrucks).Schalten Sie bei etwa 95 % des vollen Hubs auf Haltedruck und verwenden Sie eine längere Haltezeit.
8. Nachbearbeitung von Produkten
Um die durch die Nachkristallisation verursachte Schrumpfung und Verformung zu verhindern, müssen die Produkte im Allgemeinen eingeweicht werdend in heißem Wasser.
Postzeit: 25. Februar 2022
