In unserem täglichen Leben verwendet jeder von uns täglich Produkte mit Spritzgussanwendungen.Der grundlegende Herstellungsprozess vonSpritzgussist nicht kompliziert, aber die Anforderungen an Produktdesign und Ausstattung sind relativ hoch.Das Ausgangsmaterial ist in der Regel Kunststoffgranulat.Der Kunststoff wird in einer Kunststoffspritzgussmaschine aufgeschmolzen und dann unter hohem Druck in die Form gespritzt.Das Material kühlt und härtet in der Form aus, dann werden die beiden Halbformen geöffnet und das Produkt entnommen.Diese Technik erzeugt ein Kunststoffprodukt mit einer vorbestimmten festen Form.Es gibt diese Hauptschritte.
1 – Klemmung:Die Spritzgießmaschine besteht aus 3 Komponenten: der Spritzgussform, der Schließeinheit und der Spritzeinheit, wobei die Schließeinheit die Form unter einem bestimmten Druck hält, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.
2 – Injektion:Dies bezieht sich auf den Teil, in dem die Kunststoffpellets in den Trichter zugeführt werden, der sich oben an der Spritzgießmaschine befindet.Diese Pellets werden in den Hauptzylinder geladen, wo sie auf hohe Temperaturen erhitzt werden, bis sie zu einer Flüssigkeit schmelzen.Dann dreht sich in der Spritzgussmaschine die Schnecke und vermischt den bereits verflüssigten Kunststoff.Hat dieser flüssige Kunststoff den für das Produkt gewünschten Zustand erreicht, beginnt der Spritzvorgang.Die plastische Flüssigkeit wird durch einen Laufschieber gepresst, dessen Geschwindigkeit und Druck je nach verwendetem Maschinentyp durch die Schnecke oder den Kolben gesteuert werden.
3 – Druckhalten:Es zeigt den Prozess an, bei dem ein bestimmter Druck aufgebracht wird, um sicherzustellen, dass jeder Formhohlraum vollständig gefüllt ist.Wenn die Hohlräume nicht korrekt gefüllt sind, führt dies zum Ausschuss der Einheit.
4 – Kühlung:Dieser Prozessschritt ermöglicht die Zeit, die zum Abkühlen der Form benötigt wird.Wenn dieser Schritt zu hastig ausgeführt wird, können die Produkte zusammenkleben oder sich verziehen, wenn sie von der Maschine entfernt werden.
5 – Formöffnung:Zum Trennen der Form wird die Spannvorrichtung geöffnet.Formen werden während des gesamten Prozesses oft wiederholt verwendet und sind für die Maschine sehr teuer.
6 – Entformen:Das fertige Produkt wird aus der Spritzgießmaschine entnommen.Im Allgemeinen wird das fertige Produkt auf der Produktionslinie fortgesetzt oder verpackt und als Komponente eines größeren Produkts, beispielsweise eines Lenkrads, an die Produktionslinie geliefert.
Postzeit: 21. September 2022
